隔膜泵的临界转速及原因分析

2020-03-02 19:19:25

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隔膜泵的临界转速多发生在多级泵上。刚投用时，隔膜泵本身的振动幅度大。平衡盘、平衡套、密封环经常严重磨损，轴弯、密封泄漏等故障经常发生。

隔膜泵

（2）原因分析

氧化铝输送用隔膜泵开工初期为60％(大于最小回流量)负荷操作，氧化铝输送用隔膜泵的脉冲噪音和进出口管线振动都很大，泵出口压力表随声音频率小幅抖动。清洗过滤器并加固管线后人口管线振动减小，但出口管线振动仍然没有改善，而且泵底座振动明显

（3）解决方案

加粗轴径，尽量减少级数，使动平衡结构更加合理，保证湿态临界转速远离实际运行转速。泵出厂前应在工作转速下进行动平衡试验。

矿山输送用隔膜泵工艺包设计正常流量为460m／h，介质为C汽油馏分，温度190℃，计算装置有效汽蚀余量7.8m。采用国产单级双吸上进上出泵，扬程280m，转速2985r／min，必须汽蚀余量4.9m，最小流量210m／h。流程见图1。

由此总结出，对于图1这种流程，一般去重沸炉的流量大、扬程低，而去下游的流量小、扬程高，可考虑分成重沸炉泵和产品泵两个台位，既可以节能也可以降低泵的能级，减少振动和噪音。

出口压力表抖动频繁(2.0MPa±0.2MPa)。经过计算和现场拆泵检查可以排除汽蚀余量不足的可能性。检查泵入口管线，也没有阻塞现象。

氧化铝输送用隔膜泵

隔膜泵安装到位后，测试表明在低流量下泵腔没有噪音，泵和管线的振动都小于规定值。但当流量提高到380m／h以上时，泵入口会突然失压，出现汽蚀现象。根据该情况，调整塔系统的操作参数，一方面可以满足生产要求，另一方面可降低泵的工作流量，使之能在正常运行的范围内操作