（1）典型现象

电控液压隔膜泵壳内的液体与叶轮出口的液体相遇时，因速度大小和方向不同而产生撞击，使得蜗壳内液体压力不断增高，从而破坏了蜗壳内液体流动压力的轴对称性

（2）原因分析

开工初期，操作条件不稳定，塔釜介质中包含有部分轻于设计值的轻组分。在开工过程中由于加热炉升温速度过快，使介质出现了过加热现象。这些热量在塔釜内没有充分释放，随流体进入泵内，在电控隔膜泵泵腔的低压处使轻组分汽化，形成汽蚀现象。

（3）解决方案

调整参数时，重沸炉的升温速度应缓慢，泵的流量应控制在低负荷下操作。待塔釜中的介质组成接近设计值时，再逐渐加大泵负荷到正常操作点。

液体停留时间

（1）典型现象

电动液压隔膜泵容器内压力和液位都很稳定，但泵内有噼噼啪啪的声音，泵体振幅大。随着流量的增大，泵人口压力有下降趋势，直到泵发生汽蚀现象。该现象多发生在泵人口容器有气液两相物流进入时。

（2）原因分析

气液两相流进入容器时，都需要一个分离时间，才能使气体从液体中彻底分离出来。液体的停留时间，通常大于1rain。如果液面比较低，当炼油技术与工程2009年第39卷物流直接对准出口破沫器冲下，会形成物流短路，造成局部物流的停留时间缩短。如果停留时间不够，则气泡来不及从液体中逃逸，会随液体一起进入泵腔。随着流速的增加，裹夹的气泡量增加，管路系统压力降增加。当电动隔膜泵泵人口压力低到饱和蒸气压时，会发生汽蚀现象。

当容器内液位高于两相流体的人口管时，冲人的流体对容器内液体起了搅拌混合作用，形成泡沫，造成假液位，通常看到玻璃板液位计的液面很稳定，但实际上泡沫层已经很高。这种现象多发生在易起泡的体系。

（3）解决方案

提高容器的液面高度，增加停留时间，通常是有效的解决方案。。操作时应避免容器内液位超过两相流人口管的下部。但流量过低时，由于轴向力的增大，自动平衡盘就不能将转子的轴向力平衡掉，使转子受到一个指向叶轮人口方向的轴向作用力，造成转子向前窜动，转子、平衡盘等部件严重磨损