氧化铝输送用隔膜泵
您当前的位置 : 首 页 > 新闻中心 > 公司新闻

电控液压隔膜泵的维修要点和方法

2020-01-11 16:28:33



电控液压隔膜泵运转时,用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。



冷却液的流量通常为泵设计流量的2-3,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。




目前国内厂家的电控液压隔膜泵广泛运用精细化工、生物医疗、农药医药、电镀废水、钢铁炼金、酸洗抛光等行业。




电控液压隔膜泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及隔离套组成。



(1)电控液压隔膜泵轴折断:CQB型磁力泵的管道泵泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的主要原因是,因为泵空运转,轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。




值得注意的是,电控液压隔膜泵生产厂家修了几遍查不出问题,应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量,这将使工作温度升高,一方面使传递的功率下降,另一方面对输送易汽化液体的泵会产生很大的麻烦。


磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线,通常,在磁钢工作极限温度以下,其传递能力的下降是可逆的,而在极限温度以上则是不可逆的,即磁钢冷却后,丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱时,隔套中的涡流热量会急剧增长,温度急剧上升,如不及时处理,会引起磁钢退磁,使磁力联轴器失效。


因此电控液压隔膜泵厂家应设计可靠的冷却系统。对不易化工泵汽化的介质,冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流,经轴承和磁传动部分回到吸人口,对易汽化的介质,应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐,避免热量回到吸人口,对有固体杂质或铁磁性杂质的介质,应考虑过滤,对高温介质,则应考虑冷却,以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。在考虑转速是否够时,先要检查电机本身的转速是否正常,可用转速计进行测量,在电机转速正常的情况下,可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。


(4)扬程不足:造成这种故障的原因有:输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大。


(5)流量不足:造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等。


(6)电控液压隔膜泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。


标签

最近浏览: