氧化铝输送用往复泵的流量与压头无关，与泵缸尺寸、活塞冲程及往复次数有关。往复泵的压头与泵的流量及泵的几何尺寸无关，山西往复泵而由泵的机械强度、原动机的功率等因素决定的。往复泵启动时不需灌人液体，因往复泵有自吸能力，但其吸上真空高度亦随泵安装地区的大气压力、液体的性质和温度而变化，故往复泵的安装高度也有一定限制。往复泵品牌当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力]增大，由排出阀排出。 活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种泵称为单动泵。 若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。 活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。

往复泵品牌在石油工业中，钻井泥浆泵和油井压裂用泵是钻探和采油工程方面必不可少的设备，高压注水泵、注聚合物泵都是油田为提高原油产量而采用的二次采油工艺和三次采油工艺中的关键装备，随着石油工业的发展，近海和深海油田的大量开发，管道的输送增加，往复泵逐渐向高压、大功率方向发展。生产往复泵可以空转的矿山输送用往复泵优点在于次使用不需要加引水、小功率22KW以下的自吸泵产品均可以直接启动、所以真空泵控制器电源直接由自吸泵电机接线盒里面接线出来，只要给自吸泵通上电之后真空泵和自吸泵会同时运行，当自吸泵出水之后真空泵也会自动停止。对于大功率22KW以上的真空自吸泵在接线时需要注意的是真空泵不能采用降压启动、必须直接启动、所以真空泵接线必须要和自吸泵接线分开、自吸泵必须采用降压启动。

矿山输送用往复泵的流量不均匀。山西生产往复泵品牌这一特性对泵的吸排工作性能有不利影响，即：吸、排管路中液流速度不稳定而产生惯性阻力损失，使吸人阻力增大而容易引起汽蚀，并且使排出压力波动。常采用多作用泵和空气室来改善往复泵的供液不均匀性。往复泵的结构较复杂，泵内需装设吸、排阀、因而易损件(如吸排阀、活塞环、活塞杆填料箱等)较多，维修量大。自吸能力强，使用不需要灌泵。往复泵品牌对液体污染不敏感，适用于低黏度、高黏度、易燃、易爆、剧毒等多种介质。

2012年6月5日，KNF中国就隔膜泵在医疗领域中的实际应用为主题在深圳举行了产品应用交流会。此次会议我们很荣幸的请到了KNF德国总部的气泵销售总监，液泵销售总监，往复泵品牌研发部经理以及全球事业部发展经理分别为大家介绍了国内外先进的医疗应用案例，同时也就KNF隔膜泵的工作特性进行了深层的沟通与交流。真空泵是实验室中获得真空的重要设备之一，其包括水循环真空泵、真空油泵、隔膜泵等种类。隔膜泵作为国际真空泵发展的前沿产品，生产往复泵正逐步被国内广大实验室用户所接受，彰显出巨大的应用与市场潜力。德国KNF泵业集团（以下简称“KNF”）是国际知名的隔膜泵生产厂商，其OEM类隔膜泵（安装在设备中的隔膜泵）广泛应用于医疗器械、化学化工、生物制药、食品工业等领域；而其LAB类隔膜泵（实验室用隔膜泵）也延续了KNF产品一贯的品质。近日，记者走访了KNF的中国子公司——德国楷孚贸易（上海）有限公司（以下简称：KNF中国），就KNF概况及其在中国的发展情况，以及实验室用隔膜泵的技术优势与在中国应用的市场前景，采访了德国楷孚贸易（上海）有限公司总经理陈震先生。

陈震先生：隔膜泵厂家技术领域的许多“技术革命”都是KNF领导的。20世纪80年代，KNF成功将隔膜泵的体积缩小，开创小型隔膜泵的先河。后来，KNF隔膜泵的应用领域逐步扩展到化工等50多个领域，往复泵品牌我们开始关注隔膜泵的防腐蚀性，推广耐腐蚀隔膜泵的企业。最近十年，我们致力于降低隔膜泵的噪音，山西生产往复泵取得了很好的效果，让我们的隔膜泵在实验室工作时能“默默无闻”。此外，KNF在气体隔膜泵的技术基础上还研发出了液体隔膜泵。虽然目前很多公司也做防腐蚀、低噪音的隔膜泵，但无论是技术还是工艺，KNF还是比较领先的。KNF在技术上取得的成就与公司对研发的重视分不开。目前，公司每年将超过20%的收入投入到研发中。KNF生产自动化程度很高，生产线上的工人并不多，但我们研发部门的队伍却很庞大，约占公司总人数的10%。主要是隔膜泵，请问未来KNF是否会有扩充产品线的打算？比如生产分子泵等其他种类的真空泵？陈震先生：KNF暂时没有扩充隔膜泵之外的产品线的打算，这并不是因为我们在技术上存在瓶颈，而是与KNF的发展理念及当前发展现状有关。

电动隔膜泵是电机式容积泵，电机带动减速机运转，和其连接的偏心轴带动轴承使连杆轴发生左右运动，从而使其容积仓内压力发生变化，负压把物料从吸料口吸入泵腔，往复泵品牌正压把物料从出料口挤出，连续反复使泵工作。山东恒利矿场设备有限公司是专业的隔膜泵生产厂家，掌握核心技术，质保承诺。电动隔膜泵是一种新型的泵类，近年来，由于在隔膜材质上取得了突破性的进展，生产往复泵来应用于石化、陶瓷、冶金等行业，特点是不需灌引水，自吸能力强。电机通过减速箱带动左右两端柱塞上面的隔膜一前一后往复运动。在左右两个泵腔内，装有上下四个单向球阀隔膜的运动，造成工作腔内的容积的改变，迫使四个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体不断地吸入和排出。